1.開始之前的準備

  首先，檢查乳化劑和周圍的工作環境是否有安全隱患，例如管道和設備的外觀是否完好，地面上是否漏水和漏油。 然后嚴格逐一檢查生產過程和設備的操作及使用程序，以確保它們符合規定的要求，并嚴禁粗心，然后著重采取以下方法：1.檢查潤滑條件 機油和冷卻液，并更換渾濁和無效的。 使用潤滑油或冷卻液，以確保液位在規定的范圍內；  2.檢查開關和閥是否在原始位置，并手動檢查動作是否靈敏有效。  3，檢查限位，排空，減壓等安全裝置是否正常，有效；  4.檢查鍋中是否有雜物。  5.檢查電源是否正常，上電后是否有故障顯示等。

 

  2.生產檢驗

  在正常生產期間，操作員很可能會忽略對設備運行條件的檢查。 因此，常規乳化劑生產企業的技術人員去現場調試時，會強調操作人員在操作設備時應注意避免使用不當，并隨時檢查工作狀態，以免引起非法操作而導致設備使用。 損壞和材料損失。 啟動和加料的順序，清潔方法和清潔用品的選擇，加料方法，工作期間的環境處理等都容易導致設備意外損壞或使用安全，例如在使用過程中意外異物掉入乳化鍋中 損壞（*常見），操作順序不符合規定，會造成損壞和物料報廢，在手動進給過程中滴落到地面的物料未及時清理，從而導致人身安全問題，例如滑倒和顛簸 等等； 所有這些都容易被忽視，并且事后調查困難，因此用戶需要加強監督和預防。 此外，在工作過程中，會出現異常的噪音，氣味，突然的振動和其他異常現象，操作人員應立即檢查并妥善處理，我們必須杜絕等待再次生產的想法。  ，以免因生病而造成嚴重損失和損失。

 

  3.生產后重置

  設備生產后的工作也很重要，很容易被忽視。 許多用戶完成生產后，盡管按要求徹底清潔了設備，但操作員可能會忘記重置步驟，這也很容易造成設備損壞或存在安全隱患。 使用設備后，應特別注意以下幾點：1.清空每個過程管線中的液體和氣體。 使用自動或半自動設備進行管道運輸時，還應注意管道中的物料應按規定進行處理；  2.清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐清潔；  3.清潔真空系統的真空泵，止回閥等（如果是水環式真空泵，請在下次操作前也要注意檢查點，如果銹跡已死，則必須先將其清除 手動重新通電工作）；  4.所有機械部件均恢復到正常狀態，內鍋和外套使排氣閥保持正常開啟；  5.關閉每個分支電源后，關閉主電源。